将ESP电源成本降低25%或更多

节能ESP系统

使用PowerSave ESP系统减少碳排放

这个节能ESP系统结合专有泵级设计、使用粉末冶金制造的精密零件和先进的永磁电机(PMM)技术,将潜油电泵(ESP)系统功耗降低25–30%或更多。减少用电量是一种有效的方法减少你的碳排放.

产生能量需要能量

ESP为各种流速和油井条件提供可靠的人工举升。当井下系统每周7天每天24小时运行时,电费可能会很高。电力成本降低了利润,特别是对于运营数百台ESP或必须定期前往现场为发电机加油的运营商而言。

在传统ESP系统中,61%的电能消耗在热量上。只有39%的电力用于实际生产碳氢化合物。这在整个行业中是一致的,传统ESP运行三相、两极、充油感应电机,驱动多级离心泵。单是水泵就造成了29%的电能损失用于加热,而电机则损失了13%。

利益

将能耗降低25%或更多

采用PMM电机、卓越的舞台设计和精密粉末冶金
将ESP长度减少60%


高效的设计简化了安装并改进了ESP的放置
减少热量和振动


延长电机寿命,减少结垢,提供优越的气体处理,并提高可靠性



应用

  • 常规井和非常规井
  • 标准套管尺寸

能力

  • 流量从63至37700 bbl/d(10至6000 m3/d)
  • 流体压头高达11400英尺(3500米)

特征

  • 粉末冶金制造业生产超光滑部件,减少热量和振动
  • 高转速泵和高级设计将ESP长度缩短60%
  • PMM降低了电磁损耗,提高了效率
  • 高效泵和PMM结合起来可将功耗降低25%或更多,同时提高可靠性和运行时间
陆地钻机井下运行节能ESP系统

停止浪费电

损失61%的电力是不可接受的。Novomet攻击了ESP中两个最大的能源消耗部件——泵和电机,以开发节能系统。

我们首先设计了一种高效节能的高速泵,可以在更高的转速下运行。使用粉末冶金,我们制造的零件精度达到了行业标准砂型铸造制造所无法达到的水平。这使我们能够使用新的几何形状重新设计泵,并在保持泵容量的同时,将泵的总长度减少到原来尺寸的三分之一。先进的泵级几何结构和材料升级,以及更短的泵长度,显著减少热量和电力浪费。

下一步是马达。典型的感应电动机使用电动机绕组产生磁感应。必须产生这种感应会产生热量,浪费电磁能。因此,我们设计并开发了一种永磁电机,无需使用感应转子。PMM转子使用稀土合金磁铁,带有两个端口,其中南北极交错,以减少转动转子所需的功率。定子叠片由专有的Novomet材料制成,进一步改善了磁场。与泵一样,省电永磁电机比感应电机更短、更轻。其结果是一种重量轻、功率大、运行温度低、耗电少的电机。

最有效的电力是你从不使用的电力

高速泵和永磁电机相结合,可将ESP功耗降低25–30%,并将整个系统长度减少60%。换句话说,PowerSave系统可以将与运行ESP相关的碳排放量减少30%。

技术特点

PowerSave ESP 3D渲染

尺寸(RU)

大小

容量

效率速度

2A

2.72英寸。

151-755桶/日(@60Hz)

11483英尺

45-57%

69毫米

20-100 m3/d(@50Hz)

3500米

3.

3.19英寸。

189-2415桶/日(@60Hz)

11483英尺

40-70%

81毫米

25-320 m3/d(@50Hz)

3500米

5.

3.62英寸。

251-3019桶/日(@60Hz)

11483英尺

46-66%

92毫米

20-400 m3/d(@50Hz)

3500米

5A

4.06英寸。

755-3774桶/日(@60Hz)

11483英尺

67-71%

103毫米

100-500 m3/d(@50Hz)

3500米

7A

5.35英寸。

2264-16982桶/日(@60Hz)

9843英尺

67-76%

136毫米

300-2250 m3/d(@50Hz)

3000米

8.

6.77英寸。

12076-18869桶/日(@60Hz)

8202英尺

74-76%

172毫米

1600-2500 m3/d(@50Hz)

2500米

PowerSave ESP案例研究

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